操作人员在操作前应熟悉脱水系统的工艺流程
1、采用分子筛作为CNG脱水剂。
2、CNG站脱水方式有三种：本站采用的是高压脱水方式。
高压脱水机组操作要点
1、熟悉脱水设备的结构原理，掌握过滤器、干燥器。
再生气加热器、减压器、冷却器、分离器的工作原理。
2. 开机前的准备
（1）新建、大修后（更换脱水剂后）的CNG站脱水系统在投入生产（或试生产）前必须进行吹扫、试压和空气置换。
（2）开机前，先打开控制箱内总电源，再打开控制电源QF1和加热器电源QF2、QF3。
（3）检查阀门工作状态： ①.缓慢打开干燥器前后两个阀门及回收分离器上的回收阀门；运行过程中此三个阀门必须保持常开状态。 ②.关闭前粗过滤器、前油过滤器、除油过滤器、回收分离器上的四个排污阀门；运行过程中此四个阀门必须保持常闭状态。
3、脱水系统启动运行
首次开机前，应先接通控制箱内总电源，再接通控制电源QF1及加热器电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（其输出压力为0.8MPa），否则调节其输出压力为0.8MPa。当干燥机压力升至10MPa时，启动干燥机。
4、脱水系统停机操作
1）停机前，应观察干燥机的工作状态，并做好记录。
（2）运行中如需立即停机，当加热温度T1大于等于1500C或再生温度T2大于等于600C且压缩机处于运转状态时，应在干燥机停机后立即停机压缩机，并切断气源。
（3）当再生塔进入均压状态或再生温度（T2）低于400℃时，干燥器处于最佳停机期。当然，也可根据需要随时停机。停机后必须进行排污。
（4）只需按一次停止按钮，烘干机将在延时3分钟后自动关闭。
（5）关闭干燥机前、后阀门。
（6）若停机时间超过8小时，请关闭控制箱电源开关：QF1、QF2、QF3。
5、脱水系统排污
排污应在开机前或停机后或系统压力较低时（≤15MPa）进行。排污时应缓慢开启阀门，严禁高压下猛烈排污，剧烈排污可能造成滤芯损坏。排污间隔：2小时/次。（前粗过滤器、预过滤器、除油过滤器、回收分离器应定期排污）
6. 运行期间巡查及记录
运行中每隔30分钟应进行一次巡回检查并记录。检查内容： ①检查增压器输出压力是否为0.8MPa（正常范围：0.8-1.0mpa），或调整至正常范围。 ②检查节流阀是否结霜，再生时节流阀管路必须结霜。 ③检查并记录电控柜上温度仪表读数是否正常，若不正常，应调整节流阀，通过控制气体流量，将温度调整至正常范围。